G10/1.75型外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱過濾機(jī)）是標(biāo)準(zhǔn)型外濾面有格浸沒式刮刀卸料過濾機(jī)，是重要的過濾設(shè)備。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過濾、生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、化工、脫硫、制藥、食品、造紙、污水處理等各個(gè)行業(yè)，是固液分離的理想設(shè)備。 　　　G10/1.75型過濾機(jī)適用于固相顆粒均勻，粒徑在0.01~1mm，濃度在5%~60%，粘度和透氣性適中的懸浮液。具體使用條件如下： 　　1、在兩分鐘的過濾時(shí)間內(nèi)獲得的濾餅的厚度不小于5毫米的懸浮液。 　　2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米。 　　3、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下，過濾時(shí)的溫度不超過氣化溫度。 　　4、過濾量較大，連續(xù)操作的場(chǎng)合1、轉(zhuǎn)鼓部分（包括轉(zhuǎn)鼓體、錯(cuò)氣軸、驅(qū)動(dòng)軸、分配頭等） 　　　轉(zhuǎn)鼓是一個(gè)圓鼓形部件，由不銹鋼板卷制焊接而成（根據(jù)用戶的不同要求可采用不同材質(zhì)的制造），表面均勻開有18個(gè)圓孔，與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的18根真空管相連，對(duì)應(yīng)18個(gè)孔轉(zhuǎn)鼓表面鑲嵌有18塊多孔板形成18個(gè)濾室。 　　　過濾操作時(shí)，在轉(zhuǎn)鼓表面鋪過濾介質(zhì)（濾布）。多孔板間有濾室分區(qū)的凹槽，槽內(nèi)可嵌壓條，將過濾介質(zhì)在軸向上壓緊，轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)圓周方向也開有凹槽，用鋼絲或繩索繞扎起來，形成工作濾室。 轉(zhuǎn)鼓的一端為驅(qū)動(dòng)端，安裝驅(qū)動(dòng)軸，另一端為過濾端聯(lián)接錯(cuò)氣軸，驅(qū)動(dòng)軸和錯(cuò)氣軸安裝在貯槽上的軸承座上，工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓整體在貯槽上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 　　　錯(cuò)氣軸的另一端通過旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤與分配頭相聯(lián)，分配頭是過濾機(jī)重要的部件，是實(shí)現(xiàn)分區(qū)操作的關(guān)鍵。分配頭上裝有固定錯(cuò)氣盤，通過旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤和固定錯(cuò)氣盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而依次完成過濾、干燥、卸料和濾布再生等操作。 　　　分配頭一般有四個(gè)接口，較大的為濾液吸出口，端面上的接口為洗滌干燥區(qū)吸出口，其他兩接口為反吹空氣入口。為保證分配頭能很好地密封，錯(cuò)氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，這壓力由彈簧及真空作用產(chǎn)生。 貯槽（包括主軸承及刮刀） 　　　貯槽也稱盛液槽，是盛貯待過濾的懸浮液的容器，形狀為四方形，側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口、廢液排出口及溢流口。溢流口是保證槽內(nèi)所盛懸浮液液面經(jīng)常保持恒定的高度，從而保證浸沒角。 　　　槽的左右兩側(cè)安裝軸承，支持錯(cuò)氣軸及驅(qū)動(dòng)軸。槽的后端裝有攪拌器，前端為刮刀軸，上裝刮刀，以卸除過濾機(jī)上的濾餅，刮刀與轉(zhuǎn)鼓接觸的角度及間隙，可作適量的調(diào)節(jié)。 驅(qū)動(dòng)部分 　　　過濾機(jī)的驅(qū)動(dòng)分為轉(zhuǎn)鼓和攪拌器兩部分。由兩個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速通過變頻器進(jìn)行調(diào)整，調(diào)速范圍在0.3～0.7轉(zhuǎn)/分鐘。 攪拌器 　　　貯槽中待過濾的懸浮液，需不斷地?cái)嚢�，以防止固相的沉淀。攪拌器由曲軸、連桿和攪拌架組成，其擺動(dòng)幅度15°，擺動(dòng)次數(shù)約30次/分。 電器控制裝置（電控柜） 　　　電控柜根據(jù)控制電路安裝有繼電器、空氣開關(guān)等常規(guī)電氣元件，還裝有一個(gè)重要部件變頻器。通過調(diào)節(jié)變頻器上的旋鈕來改變電流頻率從而達(dá)到調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的目的。變頻器的調(diào)整頻率一般不要低于20Hz。 （二）工作原理 　　　過濾操作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，浸沒在貯槽懸浮液中的部分濾室（即過濾區(qū)）與真空源相通，在真空力的作用下，懸浮液向?yàn)V室流動(dòng)，由于轉(zhuǎn)鼓表面鋪有濾布，濾液便透過濾布通過真空管由分配頭吸出，固相顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，附有濾餅的部分轉(zhuǎn)出懸浮液液面，進(jìn)入干燥區(qū)，此時(shí)濾餅中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸，從而使濾餅進(jìn)一步干燥，如果濾餅需要洗滌，在這一區(qū)域可以增加噴淋裝置。轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卸料區(qū)，進(jìn)入卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣相通，濾餅在反吹空氣的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下來卸料以后的濾室又進(jìn)入過濾區(qū)，下一個(gè)過濾循環(huán)開始。如此不停的旋轉(zhuǎn)循環(huán)，形成連續(xù)的過濾過程。 G8/1.75過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍0.3-0.7轉(zhuǎn)/分，對(duì)于極易形成濾餅的懸浮液可選用高速，而對(duì)于不易形成濾餅的懸浮液則采用慢速。。