一. 刮刀 轉鼓過濾機構造及原理 轉鼓真空過濾機的主要結構包括轉鼓、分配頭、攪拌器、刮刀和料漿槽。轉鼓表面(圓周面〕鑲有若干長方形篩板，在篩板上順次鋪有金屬板和濾布，篩板下轉鼓內的空間被徑向筋板分隔，視轉鼓大小，構成彼此獨立的扇形小濾室w每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內也被徑向筋片分為勸個室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。 　　運轉時，只有分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的小濾室相繼與分配頭的四室連通。攪拌器的作用是使濾漿不沉淀，從而保持均勻的濃度，攪拌器裝在轉鼓軸上隨軸擺動。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機工作原理是過濾時，轉鼓部分浸人在懸浮液中，由電機通過轉動裝置帶動轉鼓旋轉。浸沒在料漿里的小濾室與真空源相通，所以濾液使透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面上形成濾餅層，如圖所示。 刮刀卸料式轉鼓真空過濾機工作原理圖 　　濾餅轉出液面后，開始迸人洗滌區(qū)。灑向濾餅的洗液透過濾餅和濾布，也經(jīng)管線流向分配頭，但不和濾液相混，洗滌過的濾餅。再轉入脫水區(qū)，在真空作用下進行脫水，較后濾餅轉人卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭通路的切換而與壓縮空氣源相通，于是壓縮空氣經(jīng)管線從轉鼓內部反吹。使濾餅隆起后再被刮刀卸出。至此一個過濾循環(huán)即告完成，下一個循環(huán)開始。 　　若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域即構成了過濾機的連續(xù)工作，為防止懸浮液中固相的沉降，料漿槽中可設有擺式攪拌器。轉鼓的轉速可以由變速傳動裝置調節(jié)。一般為0.5-2r/min。轉鼓的浸沒率視料漿的過濾特性而定。對于極易形成濾餅的料漿。浸沒率可以很小，但對于不易形成濾餅的濾漿，浸沒率可高達60%。常用的浸沒率為26%-37%。 　　在干燥濾餅層時，濾餅有時會產(chǎn)生裂縫，裂縫能使大量空氣漏入而使真空度’下降。為了預防裂縫的出現(xiàn)或消除裂縫而設有壓輥及壓帶或打擊器。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機，結構簡單，運轉和維護保養(yǎng)容易，造價便宜，連續(xù)操作。用途很廣，大量地應用在化學工業(yè)、冶金行業(yè)、石油工業(yè)、礦山及污水處理等方面。 二.預涂層型轉鼓真空過濾機 預涂層型轉鼓真空過濾機，通過在轉鼓表面吸附預涂層作為輔助過濾介質，配合刮刀自動卸料，有在真空作用下連續(xù)自動工作的特點，專用于濃度較低、粒度細、膠質、易堵塞濾布的懸浮液的分離，并可獲得澄清度極高的濾液。 本機可廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機化學、廢水處理、油脂等工業(yè)部門中僅需濾液，無需濾渣的固液分離。 本機具有自動化程度高，操作連續(xù) 、生產(chǎn)能力大，運轉、調整及維修方便可靠，且運轉及維護費用低等特點，是一種性能優(yōu)、效率高的分離機械，可替代國外同類進口設備。 本機采用全不銹鋼制造，具有較高的耐腐蝕性。 過濾機的使用范圍，一般受到下列情況的限制： 由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足5毫米者。 由于固相的比重較大，顆粒較粗，因而固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。 懸浮液的化學組成和性質不穩(wěn)定者。 懸浮液中固相交粘性大或其他情況，以至容易堵賽轉鼓上濾布孔，而濾布無法再生者