一.連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機用途 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是普通用途、開式、外濾面、下加料，在真空下操作的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾的機械。 過濾機有一個不斷作循環(huán)運動的轉(zhuǎn)鼓，對其過濾表面上的任一部分而言，當(dāng)它運轉(zhuǎn)至機器上的某一部位（吸濾區(qū)）時，就進行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一部位（干燥區(qū)）時，就對濾餅進行干燥。再至另一部位（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時，又可相應(yīng)的進行對濾餅的洗滌，二次干燥和卸料，并將濾布再生，然后又回到進行吸濾的部位。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，即循環(huán)一次。如此旋轉(zhuǎn)循環(huán)不已，則過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和再生等工序在各個不同部位同時進行，因而形成連續(xù)過濾的過濾。過濾機的生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，完全自動化，管理簡單可靠，優(yōu)點甚多。缺點是占地面積較大，用必須有較復(fù)雜和需要通過濾機本身幾倍功率的輔助設(shè)備。 連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機用在化學(xué)工業(yè)中處理較易過濾而且不太稀薄的懸浮液。其使用條件如下： 1、懸浮液中固相沉降速度在四分鐘的過濾時間內(nèi)獲得的濾餅的厚度大于5毫米。 2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米。 3、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下，過濾時的溫度不超過氣化溫度。 4、過濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。 5、過濾數(shù)量較大，并要求連續(xù)操作的場合。 連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機不適用于過濾膠性或膠質(zhì)的沉淀物，也不宜用于需要大壓力差的懸浮液，或者沉淀物為量極微的過濾，但在使用預(yù)涂層或助濾劑及使用增稠器預(yù)先增稠后，本來適宜的懸浮液亦能使用這種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。 連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機卻不能很好的處理粗細(xì)夾雜的物料，并無法使用于懸浮液中固相比例太高或需要充分洗滌的濾渣的場合。 二構(gòu)造 1、轉(zhuǎn)鼓部分（包括轉(zhuǎn)鼓、分配頭、繞線裝置及淋洗壓渣裝置）： 轉(zhuǎn)鼓由鋼板焊接制成，內(nèi)有20空室。轉(zhuǎn)鼓由左側(cè)、右側(cè)合成一體。轉(zhuǎn)鼓外壁上鋪設(shè)聚丙烯濾網(wǎng)，由異型槽板固定。過濾操作時，在濾網(wǎng)上鋪以網(wǎng)或棉毛纖維濾布。異型槽板上有凹槽，槽內(nèi)嵌壓條，將濾布壓緊。壓條及濾網(wǎng)或濾布外面，再用直徑1.5~2.0毫米的退火金屬絲螺旋形地繞扎起來，金屬絲二端固定在轉(zhuǎn)鼓兩邊法蘭邊的螺釘上。 轉(zhuǎn)鼓的一端有驅(qū)動軸，另一端聯(lián)接多孔的錯氣軸，驅(qū)動軸及錯氣軸安裝在貯液槽邊上的軸承座上。 錯氣軸的另一端為分配頭，是過濾機最重要的部件。分配頭上裝有錯氣盤座，以及旋轉(zhuǎn)錯氣盤和固定錯氣盤等。它的作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一小室通過錯氣軸對應(yīng)的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定部分接通，從而自動地執(zhí)行吸濾、干燥、洗滌、干燥、吹風(fēng)卸料和吹風(fēng)再生濾布等各階段的操作。旋轉(zhuǎn)錯氣盤與固定錯氣盤，不要輕易拆卸。必拆時，須對研后，才能組裝。 分配頭的進出口分為三個區(qū)間，濾液及干燥時吸出液合用一個引出空間，濾餅洗滌設(shè)一個引出空間，吹風(fēng)卸料和吹風(fēng)再生合用一個壓縮空氣導(dǎo)入空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉(zhuǎn)鼓在浸入懸浮液中時將濾渣吸上濾布，濾液透過濾布，經(jīng)錯氣軸及分配頭引出，吸上濾布的濾渣，當(dāng)轉(zhuǎn)出液面時，由抽真空的作用，將濾渣中的水份干燥至一定的程度。真空度一般為300~650毫米汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定）。 淋洗壓渣裝置裝于轉(zhuǎn)鼓上方，使已經(jīng)真空干燥了的濾渣，回轉(zhuǎn)至洗滌液噴頭下時，受到?jīng)_洗。洗液經(jīng)濾布錯氣軸及分配頭引出，經(jīng)過沖洗的濾 渣，還有一定時間的真空干燥。如洗滌液沖下的水易將濾渣沖動造成裂紋， 影響真空度者，在濾渣層上可安裝壓輥及壓帶等壓渣裝置。 在工藝上不需要洗滌濾餅時，可將洗液出口管封死。 壓縮空氣的吹入，是為了卸料和將濾布孔隙中微小粒子吹出，以再生濾布，卸料和再生濾布的壓縮空氣可分別引入。壓縮空氣的壓力一般為0.1~0.4公斤/平方厘米。 為了保證分配頭能很好地密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須大于內(nèi)外壓力差的1.5倍，這壓力由彈簧及真空作用產(chǎn)生。 2、貯液槽（包括主軸承及刮刀）： 貯液槽是盛貯待過濾的懸浮液用的，槽為四方形，后端有進料口，槽底部左右端各設(shè)有廢液排出口，可供清除殘渣之用，側(cè)部有溢流口，以保證槽內(nèi)所盛懸浮液液面經(jīng)常保持在一定的高度。 槽的左右兩端，安裝軸承座，支持錯氣軸及驅(qū)動軸。左右端面另有支架，以便安裝攪拌器支架。 槽的前部安裝刮刀卸料裝置，以卸除過濾機上的濾渣，刮刀與轉(zhuǎn)鼓接觸的角度及間隙，可用手轉(zhuǎn)動手輪作適量的調(diào)節(jié)。 3、傳動部分： 過濾機的傳動部分有二：即轉(zhuǎn)鼓和攪拌器的傳動。 傳動裝置的傳動過程見(三、傳動裝置)。 4、攪拌器： 貯漿槽中待過濾的懸浮液，需不斷地攪拌，以防止固相的沉淀。在貯漿槽左右槽邊中部安裝半圓形支架支架，用于安裝攪拌器；半圓形支架支架中間安裝攪拌器支座架，攪拌器由不銹鋼管焊成，經(jīng)偏心輪軸與連桿的連接作往復(fù)擺動，攪拌槽漿料，使?jié){料不致滯存槽底。 擺動幅度約150,擺動次數(shù)約25次/分。 三、安裝 過濾機系整臺交付安裝，在安裝時應(yīng)注意下列事項： 1、檢查機器基礎(chǔ)和各地腳螺釘?shù)奈恢�，是否符合圖紙要求。 2、將各墊板安放在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，各墊板應(yīng)保持平行。 3、貯漿槽必須水平地安裝在鋼筋混凝的地基上，以地腳螺釘固定之，水平的傾斜度每米不應(yīng)超過0.3毫米。貯漿槽的上部溢流口，應(yīng)裝溢流管，以便將溢出的懸浮液流回到溢流液貯槽內(nèi)。 4、轉(zhuǎn)鼓安裝必須小心，吊起轉(zhuǎn)鼓與攪拌器時繩索應(yīng)四周牢固，吊裝繩索與套之間應(yīng)使用毛氈或橡膠帶，以防止損壞，然后固定軸承座的螺釘，為了使貯漿槽與轉(zhuǎn)鼓的水平，可將墊一定厚度的墊片，水平儀可放在轉(zhuǎn)鼓上端頂部測量水平面或利用轉(zhuǎn)鼓兩端軸作基準(zhǔn)面。 5、轉(zhuǎn)鼓安裝后，然后裝攪拌器，攪拌器安裝必須水平與轉(zhuǎn)鼓中心線保持平行。 6、錯氣軸及分配頭的濾液引出管及壓縮空氣引入管與固定管路之間的聯(lián)接必須用橡膠彈性聯(lián)接軟管。分配頭與旋轉(zhuǎn)錯氣盤固定采用3根彈簧來調(diào)節(jié)其密封面，抽真空管及吹壓縮空氣應(yīng)分別另接真空表及壓力計。 7、過濾機濾布由用戶選擇，如選用棉布為過濾布時則需在干燥情況下進行安裝，浸入水后則過濾布就會縮短變緊，如選用合成纖維材料為過濾布時，則需在濕的情況下進行安裝，用濕的過濾布使用時不會伸長，如干燥濾布安裝時，浸入水后就會產(chǎn)生波紋形及變松。（合成纖維濾布安裝前需經(jīng)脫脂處理）。但本濾布應(yīng)為專制，以使用進口濾布為佳，以達到最佳過濾效果。 四、操作規(guī)程 1、起動和試運轉(zhuǎn)： ⑴起動前須經(jīng)仔細(xì)檢查，在貯液槽內(nèi)，攪拌器中，轉(zhuǎn)鼓上及其他部位，不應(yīng)存在無關(guān)的物件，濾布鋪扎妥善，能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動自由，無咬住現(xiàn)象及任何不良征象。檢查油槽的油量和各個軸承的加油情況，檢查電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動主減速機方面看轉(zhuǎn)鼓是順時針方向。 ⑵開動電動機使轉(zhuǎn)鼓及攪拌器空轉(zhuǎn)一段時間，檢查過濾機運轉(zhuǎn)情況。 ⑶開動真空泵及壓縮空氣，檢查其是否正常運轉(zhuǎn)，開啟真空栓時應(yīng)逐漸開大。 ⑷均勻地送入懸浮液，使液面到達溢流口時，注意懸浮液進入速度，防止給料太多，溢出貯液槽，或者給料太少，懸浮液液面不穩(wěn)定，影響轉(zhuǎn)鼓在懸浮液內(nèi)的浸入角。 ⑸除特殊情況外，轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)速度，應(yīng)使吸濾所成的濾餅厚度不低于4 毫米。真空度一般應(yīng)維持400毫米汞柱，不高于650、不低于300毫米汞柱。壓縮空氣的壓力一般為表壓0.1~0.4公斤/平方厘米。 刮刀與轉(zhuǎn)鼓的角度和間隙，應(yīng)調(diào)節(jié)到使濾渣能順刮刀落下，刮刀只有當(dāng)濾布表面上構(gòu)成一層較厚的濾渣以后，才應(yīng)開始卸料。 ⑹起動后注意錯氣部份密封情況，可從真空度在轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)間波動幅度中加以檢查，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂度，真空度波動幅度一般不高于平均真空度的±5%。 ⑺檢查轉(zhuǎn)鼓和錯氣盤在回轉(zhuǎn)時徑向振擺情況,并記錄滑動軸承的溫升。 ⑻如試運轉(zhuǎn)時一切正常，即可正式交付運轉(zhuǎn)。 ⑼不附淋洗裝置的過濾機，如濾渣需要洗滌時，用戶可自行在轉(zhuǎn)鼓上方適當(dāng)?shù)匚患犹矶ㄐ偷牧芟囱b置或固定的沖洗管，在管上開幾排小孔，孔的直徑由需要的洗滌水量決定。開孔方向可與轉(zhuǎn)鼓面垂直或成一定的交角，交角的大小以洗液被充分吸干為準(zhǔn)。這樣，在洗滌時，可使洗滌水分成許多細(xì)流噴淋在濾餅上。 2、停車： ⑴停止進給懸浮液。 ⑵開啟排液管放出剩余的懸浮液。 ⑶以清水沖洗濾布，停止真空泵及壓縮空氣，停止轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)。 ⑷卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉(zhuǎn)鼓多孔板，如停車不久即將繼續(xù)使用時，濾布可不必卸除。 ⑸沖洗攪拌器及貯液槽，清洗刮刀。 五、維護檢修 用戶在使用時應(yīng)注意下列事項： 1、懸浮液中固相的濃度應(yīng)盡可能保持恒定，如濃度變化，將使濾餅厚度及濕度變動，影響產(chǎn)量及質(zhì)量。固相濃度及轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)速度應(yīng)相互適應(yīng)。 2、旋轉(zhuǎn)錯氣盤與固定錯氣盤之間因固定錯氣盤上有二道細(xì)油槽，能潤滑磨擦面，但此處細(xì)油槽經(jīng)常為濾液中的微粒所填塞，影響潤滑油暢通，同時使錯氣盤表面磨損，故在每次沖修時，應(yīng)予以清除，清除時請注意勿擰動固定錯氣盤與分配頭，旋轉(zhuǎn)錯氣盤與錯氣盤座的固定螺釘，以免影響摩擦表面的平整度，此處潤滑脂建議用2號鈣基潤滑脂。 3、使用時應(yīng)經(jīng)常注意軸承及齒輪間的潤滑，潤滑由一般可用50號機械油，潤滑脂可用鈣基潤滑脂。 4、轉(zhuǎn)鼓兩端主軸承為滑動軸承，只有下軸瓦比較受力，上軸瓦應(yīng)適當(dāng)栓合，不宜過緊。 用戶使用時應(yīng)注意經(jīng)常維護及檢修，保證機器正常運轉(zhuǎn)。