轉(zhuǎn)鼓真空過濾機與壓濾機在鹽泥的應(yīng)用
鹽泥的主要成分
由3層洗泥桶底層排出的鹽泥為灰白色的懸浮液，所含固體物的質(zhì)量分數(shù)為10%～15%。從鹽泥的化學(xué)組成來看，它是一種Ca2+、Mg2+含量較高的物質(zhì)。不同種類原鹽的鹽泥組成略有不同。
鹽泥的產(chǎn)生量與原鹽雜質(zhì)含量、鹵水用量以及生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。一般生產(chǎn)1t100%的NaOH會產(chǎn)生40～60kg（干基）的鹽泥，相當于含水40%（壓榨脫水后）的鹽泥67～100kg。按該公司燒堿產(chǎn)量5萬t/a計，大約產(chǎn)生鹽泥（干基）2500t/a，壓榨脫水后（含水質(zhì)量分數(shù)為40%）的鹽泥約4000t/a。結(jié)合實際情況，**堿企業(yè)可對鹽泥可進行壓榨脫水，干渣可用作填坑的鋪路材料。
廂式壓濾機簡介
廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡單可靠、維護方便，能實現(xiàn)濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等工序的自動操作；濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料；整體結(jié)構(gòu)采用球鐵鑄造件，使用壽命長。
廂式壓濾機壓榨脫水原理
廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)；開始壓濾時，料漿借進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。
從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。當洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調(diào)漿桶，向桶內(nèi)加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進行調(diào)漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機（開始進料），當進料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時，停止進料（約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌；然后開啟進壓濾機的空氣閥，吹干壓濾機內(nèi)的鹽泥，當壓濾機出口不再有濾液流出時，關(guān)掉進口氣閥，停止供氣，關(guān)閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。
